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Cellulose is the most abundant biomass on earth, and the rich hydroxyl groups in the molecules make it an idealfeedstock for the production of polyols.　　催化是实现木质纤维素高选择性转化的重要途径。　　　　本报告将针对木质纤维素催化转化制取燃油和化学品所面临的机遇和挑战，主要以纤维素转化为大宗化学品乙二醇为例，阐述新反应过程的开发、多功能催化材料的设计、催化剂的原位表征以及反应机理和反应动力学的微观描述，以期为未来的生物炼制技术提供新的方法和思路。




1.2 再生装置结垢堵塞一般气田产出水中矿化度较高，如果再生系统入口处未设置机械过滤装置，循环带来的腐蚀杂质与水中析出的盐分会逐渐聚集，使管线及换热器、重沸器等设备结垢，还会导致水下的乙二醇注入管线堵塞。1.3 再生设备腐蚀中含有H2S、CO2等酸性气体，乙二醇被注入系统时，会吸收部分酸性气体，导致乙二醇酸性不断增大，当其进入再生系统后碳钢腐蚀将急剧加速，造成设备的极大破坏。同时乙二醇系统中含有溶解氧，能加速金属设备的腐蚀过程。1.4 贫富液换热效果差在再生过程中，由重沸器底部流出的乙二醇富液要与贫液进行换热。一般利用套管摘要式换热器进行换热，但由于套管式换热器套管管径小，换热面积小，导致贫富液换热效果差，换热后乙二醇贫液温度较高，为保证贫液泵的使用寿命，必须在贫液泵前设置冷却器，从而不利于简化流程；同时换热后富液无法充分提温，增加了再生塔的负荷，加剧了热能损耗。

1.5 乙二醇损耗量大经调研发现，导致乙二醇损耗量大的原因有以下几点：乙二醇注入量过大。这会导致气相中乙二醇携带损失量增大，加剧了乙二醇的蒸发损耗。再生塔塔底温度过高。塔底温度过高，会使重沸器中的乙二醇富液重新气化，与被蒸出的水蒸气一起出塔，造成浪费。同时还会增加热能损耗。由于现场操作人员缺乏经验，无法准确控制三相分离器内液位计的位置，使乙二醇混入凝析油系统。2 解决方案

2.1 规范操作与添加药剂2.1.1 醇烃分离效果改善由于在较低温度下乙二醇富液粘度较大且容易乳化，不利于醇烃分离，所以三相分离器中温度过低会导致醇烃分离效果变差，因此在分离器前设置加热器对醇烃混合液加热，并在三相分离器液包外围加伴热管，使液烃分离器内温度稳定在50℃左右即可有效提高醇烃分离效果。

乙二醇的衍生物二酯是。乙二醇的单或单是很好的溶剂，如甲溶纤剂 HOCH2CH2OCH3可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。乙二醇的溶解能力很强，但它简单代谢氧化，生成有毒的草酸，因此不能广泛用作溶剂。

近10年来，因为聚酯工业需求微弱，对乙二醇的需求坚持快速添加之态势。1995年我国乙二醇的表观消费量只要65.69万吨，2000年到达195.71万吨，年均添加率高达24.40百分之。进入21世纪以来，乙二醇的表观消费量持续大幅添加，2002年打破300万吨大关，到达301.99万吨。